中钢天澄EPC总承包的山东汇丰石化延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理项目投产
2021-05-14
2020年11月，中钢天澄凭借独有技术签订了山东汇丰石化集团有限公司(简称"汇丰石化")延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理EPC总承包项目合同。今天，项目试运行了，不仅效果好，还赢得了客户频频点赞。
此次中钢天澄EPC总承包的汇丰石化延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理项目(简称"密闭除焦及VOCs治理项目")属于交钥匙工程，是双方的首次合作，也是中钢天澄自主研发的"延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理"技术在国内的首台套应用。项目于2020年11月开工，2021年5月14日试运行。运行的效果和数据表明，项目成功解决了延迟焦化装置废气无组织排放的问题，排放指标远低于国家和地方相关标准要求。
针对装置采用敞开式冷焦处理流程的情况，中钢天澄对废气来源、废气综合治理系统的选择、废气治理工艺的选择、设备布置等进行了统筹考虑，在自主研发技术的基础上，形成了为客户量身打造的一体化解决方案，采用了"焦池密闭+废气收集与处理+智能行车抓焦"的工艺路线。焦池封闭后，在位于焦池封闭顶部、焦炭塔顶部以及溜焦槽顶部设置中钢天澄具有自主知识产权的、可移动式翻盖抽风罩及多点风量平衡系统，以最小的风量实现装置现场无组织排放废气的有效控制。收集后的废气经脱硫除尘处理后，送至附近的炉内焚烧，保证实现废气达标排放和绿色生产，且显著改善生产及周边环境，消除了周边环境中的异味。
在方案制定之初，研发团队和项目团队就确定了"废气综合治理系统不改变现有焦化生产工艺"的原则，就是为了用更少的改造工程量、更短的停工周期，为客户节省投资成本。国内外现有技术大都对延迟焦化装置的改造工作量较大、施工周期较长，通常需要生产装置停工至少3个月以上才能完成改造。相较而言，中钢天澄EPC总承包的山东汇丰石化项目，与主生产装置结合紧密，基本保留了原有生产工艺，改造小、停工周期仅45天。节省出来的时间，就意味着节省了成本，保留了生产力，保证了效益。
项目团队通过"激光扫描三维建模+定点抓卸焦"等技术协同作业，对现有行车进行了智能化升级改造。改造后，现场不需要人工操作，系统能自动完成延迟焦化除焦全周期的工作。项目试运行后，智能化的突出优势逐渐显现。一改以往高度依赖操作人员经验判断焦炭塔内除焦完成情况，实现了抓卸焦的智能化控制，全程无人值守，消除了操作人员在区域作业时的安全隐患。不仅如此，行车智能化还意味着抓焦效率高、运行稳定、维护方便、能耗低。出于人性化考量，项目团队还设置了全自动运行、半自动运行和手动运行三种模式，让客户方操作团队能在控制室内自由切换。
中钢天澄EPC总承包的延迟焦化装置密闭除焦及VOCs废气治理项目成功试运行，为行业吹进的这股"新"风，绿色且强劲，不仅解行业燃眉之急，更是VOCs治理的有效探索，为国家大气污染防治提供了强有力的技术支撑，具有重大意义。
